一、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)

    鉆具螺紋熒光磁粉探傷機根據(jù)磁粉探傷原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)、SY-T 5448-1992 油井管無損檢測方法 鉆具螺紋磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求設(shè)計制造。

二、磁化原理及特點

   鉆具螺紋磁化采用非接觸式線圈磁軛法，磁軛無限止接觸鉆具螺紋，鉆具旋轉(zhuǎn)，磁場不轉(zhuǎn)的相對原理檢測周縱向裂紋。縱向磁化采用線圈法，檢測周向裂紋，周向磁化采用進口錫鋼片制作的專用感應(yīng)磁化磁軛，電流加載時，電流強度應(yīng)從小到大，逐步增加，該機采用了高靈敏度檢測電路，實現(xiàn)了不燒傷鉆具螺紋；探傷對鉆具螺紋表面無任何損傷。從而一次探傷可檢查鉆具螺紋表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對鉆具螺紋分別進行周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

三、設(shè)備概述

    鉆具螺紋熒光磁粉探傷機為機電一體型多功能半自動探傷機檢測設(shè)備，適用于各種鐵磁性材料鉆具螺紋的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

鉆具螺紋熒光磁粉探傷機設(shè)備采用微機控制（PLC）的方法對鉆具螺紋除觀察外的其它動作實現(xiàn)自動控制，能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程，既可對設(shè)備檢測工藝流程自動操作，又可對每個功能手動單步操作。保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。可進行每個功能動作的單步控制，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序。模塊化設(shè)計，安全可靠，操作維護及其方便。

四、結(jié)構(gòu)形式與特點

 1）結(jié)構(gòu)形式

鉆具螺紋熒光磁粉探傷機設(shè)備為機電分開式結(jié)構(gòu)，主要由兩周向磁化磁軛、兩縱向磁化線圈、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、磁懸液集液槽、磁懸液噴淋器和紫外線燈暗室系統(tǒng)等組成。

 2）結(jié)構(gòu)特點

a、兩周向磁化磁軛由進口高導(dǎo)磁錫鋼片疊制而成固定在底板上可通過專用調(diào)節(jié)機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上上下升降以適應(yīng)各種規(guī)格油管的檢測需要。

b、兩縱向磁化線圈由專用導(dǎo)電線排與高絕緣環(huán)氧板組合而成。亦與兩周身磁化磁軛一樣固定在同一底板上同樣可通過專用調(diào)節(jié)機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上上下升降以適應(yīng)各種規(guī)格油管的檢測需要。

c、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝與底板以相應(yīng)機械結(jié)構(gòu)相連，通過減速機、齒條、齒輪機構(gòu)，在直線軌道上通過手輪進行上下移動，調(diào)節(jié)中心高的間距，以適合不同規(guī)格的鉆具螺紋。

鉆具螺紋進行雙磁軛線圈外加磁場法及兩周向磁化磁軛外加磁場法，一次性復(fù)合磁化，全方位檢查鉆具螺紋表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。

d、磁懸液噴灑裝置位于檢測工位的上方，自上而下對鉆具螺紋進行磁懸液噴淋，每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。另配置一只手動磁懸液噴淋器，位于設(shè)備的右端，由耐油軟管接出。

e、熒光燈暗室支架可將熒光燈通過鏈條吊裝于暗室支架上。

兩周向磁化磁軛、兩縱向磁化線圈、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、磁懸液集液槽、磁懸液噴淋器和紫外線燈暗室等均安裝在磁懸液集液槽中。

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