宏旭公司根據(jù)滾子熒光磁粉探傷及研制要求，采用直接通電法做為檢測(cè)方式，將磁粉探傷機(jī)設(shè)計(jì)成由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、磁化裝置、旋轉(zhuǎn)觀察裝置、磁懸液自動(dòng)噴淋機(jī)構(gòu)、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、退磁裝置、定位機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成的機(jī)電一體或機(jī)電分開型無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。

一、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)

對(duì)于小型滾子件，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度提高檢測(cè)速度及確保滾子逐個(gè)進(jìn)人探傷工位，設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，首先，滾子首尾相接放置于進(jìn)料槽道內(nèi)，然后由傳感器檢測(cè)到滾子后，再由進(jìn)料氣缸自動(dòng)進(jìn)料，該上料機(jī)構(gòu)既可自動(dòng)隔料以確保滾子逐個(gè)順序上料，又可與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其它自動(dòng)設(shè)備較好地進(jìn)行連線，同時(shí)在下料工位設(shè)計(jì)一套自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，使得本探傷機(jī)可以接人自動(dòng)生產(chǎn)線工作。

對(duì)于大型小型滾子件，可通過(guò)下面的傳輸托架（托架采用尼龍制作，不損傷滾子件表面），按需方要求設(shè)計(jì)成單工位、雙工位、三工位，自動(dòng)將滾子件，傳送到磁化位進(jìn)行檢測(cè)。

二、磁化裝置及磁懸液自動(dòng)噴淋機(jī)構(gòu)，滾子進(jìn)入磁化工位后，根據(jù)連續(xù)法磁粉檢驗(yàn)原理，滾子外表面均勻噴灑進(jìn)懸液，然后磁化，磁化的同時(shí)噴灑磁懸液，停止噴灑磁懸液后，再磁化2～3次，磁化分為周向磁化及縱向進(jìn)化、分別采用直接通電及通電線圈的方式，為了使磁懸液噴灑時(shí)不飛濺出設(shè)備外，宏旭公司在噴灑位加裝有透明檔液板，同時(shí)，直接通電時(shí)用壓緊氣缸保證通電電極與滾子的端面良好接觸，避免產(chǎn)生火花損傷滾子的表面。

旋轉(zhuǎn)觀察裝置是滾子件托架，該托架由兩只小尼龍輪子組成，磁化后可通過(guò)該托架手動(dòng)旋轉(zhuǎn)（可正反轉(zhuǎn)）觀察滾子件裂紋缺陷，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

四、退磁裝置，滾子件相對(duì)軸承內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，如果由于剩磁吸引鐵磁性雜質(zhì)，會(huì)加速軸承的磨耗，從而降低使用壽命，為了避免這種情況，滾子磁粉探傷機(jī)設(shè)有退磁功能，可將退磁線圈設(shè)置在設(shè)備上，也可配套獨(dú)立的退磁機(jī)對(duì)滾子進(jìn)行退磁，經(jīng)測(cè)試，退磁后滾子表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度不大于0.3 mT。

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